液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具能***工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能***在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。液压夹具比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧空间受限的场合。杨浦区螺伞锥齿液压夹具

20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。液压夹具能***工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能***在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。嘉定区液压夹具在剃齿加工中，越来越高的产品质量要求使得液压夹具被更多的应用到这类加工中。

液压螺母有以下优点1、适用于各种震动、快速转动、大力气设备和狭隘空间;2、经济高效、重量轻、精度高;3、可配手动液压泵、气动液压泵和电动液压泵;4、多个液压螺母可同时运用;;5、不必运用量表，而能借由结构规划中的量测环，准确而安稳的直接测出轴承所需的轴向逼进间隔;6、装置与拆开退卸套时，可运用同一标准的液压螺母，这是附量表或挂连结块等规划的液压螺母无法具备的;7、利用量测环附加螺丝来分解螺母更换损坏O形环，比通用规划节省时间与零件成本;8、可装置密封轴承，无需量测轴承内部间隙来确认轴承的轴向逼进量。

目前，各工厂自动化的要求越来越高，在工装设计中，手动压紧的夹具逐渐淘汰，液压及气动夹具的应用越来越，那么液压夹具如何设计？我们走进液压夹具。（下图为制动钳加工用液压夹具）液压夹具的设计流程：1、总体方案的制定；2、定位压紧的设计；3、控制阀的选择及油路的设计；4、液压缸类型规格的选择；5、泵站附件的选择；6）系统连接。以制动钳加工用液压夹具为例，介绍一下液压夹具的组成。1、泵站采用可变容量油泵。2、控制阀的选择。控制油缸方向的电磁换向阀、限制系统压力的溢流阀、控制系统动作的顺序阀以及减压阀。根据实际需要选择合适的阀门组合。3、油路的设计，一个压紧就需要一个油路，一般情况下不共用，放松油路可以共用一个油路。4、液压缸类型规格的选择。常用的油缸多为摆动式的，有两种基本类型，一种为双油路控制的油缸，另一种为单油路控制并靠弹簧力复位的油缸（单动型推式夹紧器）。油缸的尺寸大小由夹紧力决定。压板有双向压板和单向压板两种，确定压板时应考虑支点间距，以免影响夹紧力。根据设计要求，本夹具的液压系统***工作压力7MPa，流量为20L/min。夹具精度检测以标准件为准，精度应符合双方技术约定。

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。也就是说，其实，在我们实际应用中，除了液压夹具之外，还有很多类型的夹具，对我们的工业生产都提供了非常多的帮助!就以我们夹具厂家而言，我们的夹具检具工装非标定制就包括液压夹具、工装夹具、汽配件夹具、机加工自动化夹具等等。液胀夹具的比较大允许膨胀量不大于夹持直径的3%。上海矿山机械液压夹具

控制油缸方向电磁换向阀、限制系统压力溢流阀、控制系统动作顺序阀及减压阀。根据实际需要选择阀门组合。杨浦区螺伞锥齿液压夹具

液压夹具的特点：1、液压回路有液压油过滤装置，防止因油管堵塞的原因而造成液压不能正常工作。2、液压夹具采用立液压回路的方式，每两个对角夹模器共用一个液压回路，***液压夹具可以对角互锁，更加***。3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，即控制箱锁定和钥匙开关。4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。5、各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上)，不受停电及压缩空气压力消失影响。6.液压夹具与机械夹具相比，液压夹具更稳定。杨浦区螺伞锥齿液压夹具